機床鑄件表面粗糙問題，經(jīng)過機械加工后的機床床身鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。機床鑄件的底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。質(zhì)量要求主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種未融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng)。澆注時不斷流。適當降低金屬的澆注溫度。減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。

為使我國機床質(zhì)量早日達到   先進水平，希望機床行業(yè)   摒棄重冷輕熱的傳統(tǒng)觀念，把提高鑄件質(zhì)量當作振興行業(yè)的一項大事來抓，將其說成是一場革命也未嘗不可。

1.盡快制定關(guān)于鑄件質(zhì)量要求的機床行業(yè)標準建議以此前已制定的有關(guān)機床鑄件的質(zhì)量標準和相關(guān)的   標準為基礎(chǔ)，參照國外對機床鑄件的技術(shù)要求，盡快制定符合當前技術(shù)發(fā)展要求的機床鑄件質(zhì)量標準，特別是數(shù)控機床的鑄件。

在標準經(jīng)試行、修訂后，應(yīng)大力貫徹執(zhí)行。凡不符合標準要求的鑄造企業(yè)，不得接受機床鑄件的訂貨。不符合要求的鑄件，一律不得用于正規(guī)的機床產(chǎn)品。新標準對鑄件質(zhì)量的要求，應(yīng)略高于此前的行業(yè)標準為好。

2.加強鑄造專業(yè)人才的培養(yǎng)

表面上看來，鑄造是一種勞動密集型產(chǎn)業(yè)，只要有力氣就能干，多年來這種淺薄之見，影響了我國制造業(yè)的發(fā)展，害處極大。實際上，鑄造是一門涉及多種學科 的技術(shù)，鑄造企業(yè)如果沒有高素質(zhì)的   人才，   會使生產(chǎn)中不斷出現(xiàn)問題，根本就談不上進步和發(fā)展。德國為保證其產(chǎn)品的技術(shù)含量，多年來一直保有一套完整的培育鑄造專業(yè)人才的體系。

在我國經(jīng)濟快速增長的條件下，日本為保持其技術(shù)上的先進地位，體現(xiàn)其產(chǎn)品與我國產(chǎn)品的差別，2005年就由產(chǎn)業(yè)界、大學協(xié)力制訂并實施了為鑄造行業(yè)培養(yǎng)   專業(yè)人才的宏大規(guī)劃，并由經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省給予財政支持。

機床行業(yè)的鑄造企業(yè)，本來就存在原有專業(yè)人員年事已高、后繼無人的問題，加之主要鑄造企業(yè)都自城市遷出擴建，往往都是規(guī)模成倍擴大，需要   多的人，而遷出卻導致原本不足的專業(yè)人員進一步流失。其結(jié)果是技術(shù)水平隨生產(chǎn)的發(fā)展而下滑，以至于鑄件質(zhì)量低于20世紀50年代中期的水平。這種情況是相當普遍存在的，并非個別企業(yè)偶爾出現(xiàn)了失誤。

因此，要改變機床行業(yè)鑄件質(zhì)量低劣的狀況，   盡快制訂計劃，為鑄造企業(yè)培養(yǎng)不同層次的專業(yè)人才，包括企業(yè)   、管理人員、技術(shù)人員和   工人。只有在提高職工素質(zhì)的基礎(chǔ)上，企業(yè)才可能生存和發(fā)展，隨之就能逐漸具有研究開發(fā)能力，才能談得上咱主創(chuàng)新”，并擁有自己的專有技術(shù)，認真實施“自主創(chuàng)新、研究開發(fā)”的口號。

3.在提高技術(shù)水平的同時兼顧環(huán)保和改善作業(yè)條件

由于歷史的原因，鑄造企業(yè)的生產(chǎn)條件總是比冷加工差得多，造成煙霧、砂塵彌漫，既有害于作業(yè)人員的健康，也影響周圍的環(huán)境。同時，生產(chǎn)中需排放的廢砂、廢渣也相當多。

機床行業(yè)的鑄造企業(yè)都是在國內(nèi)鑄造行業(yè)中有影響的企業(yè)，不能等同于小型民營企業(yè)。